Limpieza en la industria gráfica: garantizando la excelencia gracias a la limpieza por ultrasonidos
En el mundo de la impresión, estampación o diseño, las tintas juegan un papel fundamental. Con una amplia variedad de opciones disponibles, es esenciar conocer los diferentes tipos de tintas para lograr resultados óptimos. Algunas de estas tintas son : tintas solventes que secan por evaporación de los solventes en contacto con el aire, tintas base agua con agua como base de su composición y que secan por oxidación al contacto con el aire, tintas de sublimación, UV, tintas de látex, de pigmento, de tóner, metálicas, fluorescentes, termocrómicas….
Por otro lado, existen varios utensilios y piezas utilizadas en el proceso que se manchan de estas tintas y requieren de limpieza y mantenimiento regular para garantizar un rendimiento óptimo como son los rodillos y camisas de anilox, rodillos cerámicos, placas y cabezales de impresión, pantallas, clichés, tinteros, elementos de recogida de papel, bandejas o depósitos de tinta, cuchillas, rasquetas….
¿Cuáles son los beneficios de limpiar los rodillos de impresión y utillaje mediante ultrasonidos ?
Mantener limpios los elementos de trabajo es esencial para garantizar los resultados de impresión óptimos. Cada componente desempeña un papel crucial en el proceso de impresión. Veamos la importancia de mantener estos elementos limpios y los beneficios que conlleva para la industria gráfica hacerlo con la técnica de los ultrasonidos.
1. Calidad de impresión consistente: Asegurar una calidad de impresión consistente es fundamental. La acumulación de tinta seca, polvo y residuos puede afectar negativamente la transferencia de tinta, lo que resulta en una reproducción deficiente de imágenes y textos. Al mantener limpios los componentes, se garantiza una distribución uniforme de la tinta y una impresión nítida y precisa.
2. Prolongación de la vida útil de los equipos : La limpieza regular ayuda a prolongar la vida útil de los equipos de impresión. La acumulación de tinta y residuos puede causar obstrucciones y daños en los componentes, lo que lleva a reparaciones costosas y tiempo de inactividad no planificado. Al mantener los elementos limpios, se reduce el desgaste prematuro y se asegura un funcionamiento óptimo de los equipos a largo plazo.
3. Prevención de atascos y errores de impresión: La presencia de tinta seca, polvo y residuos puede obstruir los cabezales de impresión, las bandejas de papel y otros mecanismos de alimentación. Esto puede resultar en atascos de papel y errores de impresión, lo que ralentiza la producción y genera desperdicio de material. La limpieza regular y minuciosa garantiza un flujo de trabajo suave y eficiente.
4. Mantenimiento de la precisión y la consistencia del color: La acumulación de tinta en los rodillos, placas y cabezales de impresión puede afectar la precisión y la consistencia del color. Esto es especialmente importante ya que la reproducción fiel de los colores es crucial. Al mantener limpios los elementos de trabajo, se evita la contaminación del color y se asegura una reproducción cromática precisa en cada impresión.
5. Mejora de la seguridad y el entorno de trabajo: La limpieza adecuada de los elementos de trabajo en la industria gráfica también contribuye a la seguridad y al entorno de trabajo saludable. La acumulación de tinta seca y otros residuos puede generar riesgos de incendio y emisiones de sustancias tóxicas. Al limpiar regularmente estos componentes, se reducen los peligros potenciales y se crea un entorno más seguro y saludable para los trabajadores.
¿Qué productos y sistemas se usan habitualmente para la limpieza y el mantenimiento de los componentes?
Dependiendo de las tintas a eliminar y el componente sobre el que hay que actuar, (no es lo mismo un rodillo de anilox que una una bandeja), existen diferentes técnicas de limpieza:
1. Cuchillas de doctor. Es un método utilizado que consiste en raspar las superficies con una cuchilla de acero o cerámica para eliminar la tinta seca. Es un método complejo y poco recomendable ya que entre otros aspectos delicados se encuentra el de no dañar en dicho raspado los alveolos del anilox, lo que conllevaría graves consecuencias en su aplicación posterior.
2. Cepillos de limpieza. Son cepillos de cerdas suaves para frotar la superficie de rodillos de anilox y otros elementos, eliminando la tinta y residuos existentes. Es una técnica que requiere el cuidado de no aplicar excesiva presión que pueda dañar el elemento a limpiar.
3. Láser. Un sistema que usa pulsos de luz láser para vaporizar la tinta y los residuos. Es una tecnología de un altísimo coste y requiere de equipos especializados y no válida para cualquier elemento a recuperar.
4. Pirólisis. Hornos que llegan a alcanzar grandes temperaturas, (entre 300 y 500 grados), que destruyen el oxígeno presente en el residuo mediante el calor. Este proceso puede llegar a afectar a los componentes del rodillo u otros elementos, provocando un desgaste prematuro.
5. Ultrasonidos. La más eficaz para cualquier componente, rápida e inocua. Técnica no invasiva que no daña los elementos y mucho más rápida que los métodos de limpieza tradicionales.
Al margen del proceso, son utilizados distintos productos de limpieza por separado como son los disolventes, productos diseñados para la disolución de tintas con base hidrocarburos, (acetona, tolueno, xileno, disolventes clorados). Es muy importante extremar la seguridad a la hora de usarlos y seguir convenientemente las instrucciones del fabricante.
Limpiadores de tintas específicos formulados para diferentes tipos de tintas como las base agua, UV, solventes.… Por lo general son líquidas o geles de aplicación directa en la pieza.
Detergentes o desengrasantes que en algunos casos pueden utilizarse para limpiar y mantener componentes como pueden ser los anilox y otras superficies delicadas.
La importancia de limpiar los rodillos y utillajes de impresión con ultrasonidos: Descubre cómo KleenForte puede ayudarte.
La calidad y la eficiencia son elementos clave para el éxito de cualquier empresa. Mantener los rodillos y utillajes de impresión en condiciones óptimas es crucial para lograr resultados excepcionales y satisfacer las demandas de los clientes.
La limpieza de los rodillos y utillajes de impresión es esencial para evitar una serie de problemas comunes en el proceso de impresión, como manchas, rayas, desgaste prematuro y una calidad de impresión deficiente. Estos problemas pueden surgir debido a la acumulación de tinta seca, polvo, partículas de papel y otros contaminantes en los rodillos y usos.
Aquí es donde la tecnología de limpieza con ultrasonidos entra en juego. Los sistemas de limpieza con ultrasonidos utilizan vibraciones de alta frecuencia para generar burbujas microscópicas en un líquido especial de limpieza. Estas burbujas implosionan cuando entran en contacto con la superficie de los rodillos y utillajes, eliminando de manera efectiva la suciedad y los contaminantes incrustados en las áreas más difíciles de alcanzar.
La limpieza con ultrasonidos ofrece una serie de ventajas significativas en comparación con los métodos tradicionales de limpieza. En primer lugar, es un proceso no abrasivo que no daña los componentes delicados de los rodillos y utillajes. Esto es especialmente importante, ya que el desgaste prematuro de los equipos puede resultar costoso en términos de reemplazo y tiempo de inactividad. Además, la limpieza con ultrasonidos es rápida y eficiente, lo que permite una mayor productividad y un tiempo de inactividad mínimo.
Como empresa líder en soluciones de limpieza industrial, KleenForte cuenta con la experiencia y la tecnología necesaria para mantener sus equipos en condiciones impecables.
Nuestro equipo de expertos altamente capacitados comprende las necesidades específicas de la industria de impresión y ofrece soluciones personalizadas. Utilizamos equipos de limpieza con ultrasonidos de última generación y productos químicos especializados para garantizar una limpieza profunda y efectiva. Equipos que no emiten COV´s (compuestos orgánicos volátiles), que mejoran la salud y el entorno de trabajo, cuyo poder de limpieza es absoluto, micra a micra, sin afectar a ningún componente o compuesto, y de forma automática y estanca. Además, nos aseguramos de que todo el proceso se realice de manera segura y respetuosa con el medio ambiente.
Al elegir KleenForte, puede esperar una serie de beneficios, como una mejora en la calidad de impresión, una mayor vida útil de los rodillos y utillajes, una reducción en los costos de mantenimiento y un aumento en la eficiencia operativa.
